Jak działają robot przemysłowy i gdzie można je spotkać?

Roboty przemysłowe to wielofunkcyjne, programowalne i automatycznie sterowane maszyny manipulacyjne. Wykorzystuje się je na liniach produkcyjnych w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w branży elektronicznej, farmaceutycznej, samochodowej, czy fotowoltaicznej. Roboty pozwalają zautomatyzować produkcję, zwiększyć precyzję wykonywanych zadań i odciążyć fizycznie rozumianych pracowników. Zapewniają wysoką jakość, powtarzalność, oraz przyspieszenie wielu procesów zachodzących w przedsiębiorstwie.

Roboty przemysłowe są niezbędne na stanowiskach pracy potencjalnie niebezpiecznych dla ludzi (np. w miejscach o uciążliwych warunkach chemicznych, bardzo głośnych, gorących lub grożących mechanicznym uszkodzeniem ciała), oraz wszędzie tam, gdzie pracuje się z przedmiotami o dużej wadze (rozładunek czy paletyzacja). Roboty pozwalają także prowadzić czynności wymagające precyzji i powtarzalności, w tym efektywnie pracować detalami. Umożliwiają skuteczne klejenie, spawanie czy układanie i łączenie drobnych elementów według określonego schematu. 

Czym zajmuje się operator robotów przemysłowych?

Dzięki zastosowaniu sztucznej inteligencji oraz różnego rodzaju chwytaków, efektorów i podajników, a przede wszystkim możliwości programowania, roboty przemysłowe mogą wykonywać wiele zróżnicowanych czynności w sposób automatyczny, bez ingerencji człowieka. Jednak by działały poprawnie, niezbędne jest ich przygotowanie oraz obsługa przez wykwalifikowane osoby – programistę oraz operatora robotów przemysłowych. Ich najważniejsze zadania, to:

• Programowanie robotów – to zadanie programisty (często zdarza się, że również operatorzy posiadają umiejętność programowania). Polega na napisaniu programu, który pozwoli maszynie realizować potrzeby produkcyjne. Program określa na przykład zakres ruchów niezbędnych do wykonania wybranej czynności, ustalenie prędkości pracy, liczby powtórzeń i wszystkich parametrów gwarantujących skuteczne, automatyczne realizowanie zadania.
• Bieżąca obsługa – tym zajmuje się operator maszyn CNC. Jego obowiązki to między innymi umieszczanie detali w maszynie, uruchomienie obróbki, zmiana parametrów w razie potrzeby i szeroko rozumiana kontrola jakości procesu.
• Kontrola stanu technicznego – weryfikacja wprowadzonych ustawień w praktyce, kontrola podzespołów maszyny, dokonywanie okresowych przeglądów technicznych, reagowanie na wszelki usterki i nieprawidłowości. Tym również zajmuje się operator. 

Jak zostać operatorem robotów przemysłowych?

Osoby zainteresowane zawodem operatora robotów i manipulatorów przemysłowych powinny odbyć specjalistyczne szkolenie, a następnie zdać egzamin i uzyskać certyfikat wydany przez Polski Instytut Certyfikacji (który honorowany jest również w krajach UE/EOG – Europejskiego Obszaru Gospodarczego).

Na kurs operatora robotów przemysłowych ABB we Wrocławiu zapiszemy się w serwisie Akademiadlaprzemyslu.pl. W ramach jednego kursu uczestnicy mogą zapoznać się również z robotami innych producentów (KUKA, FANUC). Szkolenie na poziomie podstawowym obejmuje 24 godziny zajęć (przede wszystkim praktycznych) i porusza takie zagadnienia jak: 

• Wiedza teoretyczna z zakresu układów współrzędnych, podstawy programowania ruchów.
• Nauka manipulowania detalami (z wykorzystaniem różnych chwytaków i efektorów).
• Nauka obsługi robota jako urządzenia spawalniczego.
• Obsługa systemu, przesuw ręczny robota.
• Pomiary przedmiotów, podstawy programowania ruchów.
• Pozostałe zagadnienia, pozwalające na obsługę robotów przemysłowych w różnych branżach.

Dla osób z większym doświadczeniem zawodowym Akademia dla Przemysłu oferuje również kursy dla zaawansowanych (poziom drugi i trzeci), pozwalające nauczyć się programowania oraz integrowania robotów przemysłowych.